在橡膠制品行業(yè)，印刷機(jī)膠輥是一種比較特殊的產(chǎn)品。用途廣泛，對(duì)橡膠材料有不同的技術(shù)要求，使用環(huán)境復(fù)雜。在加工方面，它是一個(gè)產(chǎn)品，橡膠材料必須沒有氣孔、雜質(zhì)和缺陷。另外，產(chǎn)品必須貼在鋼軸上，所以膠水對(duì)軸芯的附著也很重要。目前先進(jìn)、成熟的印刷機(jī)膠輥生產(chǎn)工藝是收卷。我公司開發(fā)了一套先進(jìn)的專用繞組成型設(shè)備。印刷機(jī)膠輥纏繞成型工藝的先進(jìn)性和優(yōu)點(diǎn)如下。
1、減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
傳統(tǒng)工藝包括首先在開煉機(jī)中將橡膠材料壓成片劑，然后將它們涂覆在軸芯上。規(guī)格為80x1000的印刷機(jī)膠輥平均每班生產(chǎn)20張。從進(jìn)料到印刷機(jī)膠輥成型的卷繞過程是連續(xù)調(diào)溫、升壓、排氣，然后在高溫高壓下將密實(shí)的膠料排出。它直接在所需的工件上滾壓成型。整個(gè)過程只需2人運(yùn)作電腦即可完成。 3人通過更換可生產(chǎn)與上述印刷機(jī)相同規(guī)格的膠輥70-90個(gè)。
2、成品合格率
上膠系統(tǒng)排出的膠料致密無氣泡，在均勻外力作用下進(jìn)行定型和滾壓。因此，橡膠與軸芯的親和力遠(yuǎn)高于其他工藝。
3、減少材料消耗，減少生產(chǎn)工序。
傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，印刷機(jī)的膠輥在硫化前必須用水綁緊。當(dāng)橡膠材料的肖氏A硬度大于80度時(shí)，應(yīng)用鐵絲包裹。采用繞線技術(shù)可以減少這部分成本和人工，僅電纜成本就可以節(jié)省10萬元以上。橡膠印刷機(jī)膠輥成型工藝在制備膠料時(shí)與其他固體橡膠制品類似，即先用大功率開煉機(jī)咀嚼一些生膠，使生膠具有可塑性，進(jìn)行成型后加工。然后將生膠或增塑膠及各種配合劑放入密煉機(jī)中，使其混合均勻。由于印刷機(jī)的膠輥表面要求很高，雜質(zhì)不能混入橡膠中，否則會(huì)嚴(yán)重影響其性能，所以混煉后的橡膠必須進(jìn)行過濾。
然后進(jìn)行層壓和壓延，即擠出厚度均勻的薄膜，用于下一個(gè)成型過程。成型工藝是印刷機(jī)膠輥生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其方法也是多種多樣的，目前大部分的自動(dòng)纏包機(jī)都是用于印刷機(jī)膠輥的。
然后用布包好成型印刷機(jī)的膠輥，用鐵絲扎緊，送入硫化罐硫化。硫化后需要對(duì)車進(jìn)行拋光，以保證印刷機(jī)膠輥的表面光潔度和尺寸精度。
瑞安市豐日膠輥有限公司主營(yíng)聚氨酯膠輥,聚氨酯膠輥,印刷機(jī)膠輥,吹膜機(jī)膠輥,制袋機(jī)膠輥,口罩機(jī)膠輥等各種機(jī)械膠輥。
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